1.工業鋁材擠壓外摩擦力的影響

  隨著外摩擦力的增加，金屬流動不均勻程度增加，因而所需的鋁擠壓力增加，同時，由于金屬和擠壓筒、擠壓模、擠壓墊片之間的摩擦阻力增加，而大大增加鋁型材加工的擠壓力；一般來說，正向熱擠壓鋁型材時，因坯料與擠壓筒之間的摩擦阻力而比反向熱擠壓加工的擠壓力高25%—35%。

2.模子形狀與尺寸的影響

  模角對擠壓力的影響，主要表現在變形區及變形區錐表面，而克服金屬與筒壁間的摩擦力及定徑帶上的摩擦力所需的擠壓力與模角無關。

3.模面形狀

  采用合適的模面形狀能大大改善金屬流動的均勻性，降低擠壓力。

4.定徑帶長度的影響

  隨著定徑帶長度的增加，克服定徑帶摩擦阻力所需的擠壓力增加，消耗在定徑帶上的擠壓力分量為總鋁型材擠壓力的5%—10%。

5.鋁型材斷面形狀的影響

  在鋁擠壓加工中，擠壓變形條件一定的情況下，鋁型材斷面形狀越復雜，所需的擠壓力越大。

6.工業鋁材擠壓方法和擠壓操作的影響